




TES系列三轴椭圆筛的明显优势
三轴驱动能使筛机产生理想的椭圆运动,它兼有圆振动筛和直线振动筛的优点,且椭圆轨迹、振幅可调,可根据实际物料状况选择振动轨迹, 对难筛分的物料更具优势;
三轴驱动强迫同步激振,能使筛机获得稳定的工作状态,对要求处理量大的筛分尤其有利;
三轴驱动改善了筛框受力状态,减轻了单个轴承负荷,侧板受力均匀, 减少了应力集中点, 改善了筛框的受力条件,提高了筛机的可靠性和寿命,为筛机的大型化奠定了理论基础。
由于其水平安装,有效的降低了机组高度,能很好的满足大、中型移动式筛分机组的需要。
轴承稀油润滑,有效降低了轴承温度,提高了寿命;
同样的筛分面积,椭圆振动筛产量可提高1.3-2倍。
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日常保养启动前:1.检查粗网及细网有无破损2.每一组束环是否锁紧3.。有效的筛子面积(即筛孔面积与整个筛面面积之比)愈大,则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损,如果有破损需要及时修补,防止物料泄露。二、启动时:1、注意有无异常杂音、电流是否稳定2、振动有无异状3、使用后:每次使用完毕即清理干净.定期保养定期的检查粗网,细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏,需添加润滑油的部位必须加油润滑。振动:有了型号 筛面规格 筛面层数 筛孔尺寸 进料粒度 处理量 电机功率 振动频率 双振幅这些数据,可以让搜索震动筛的人有更深刻的了解。
筛面结构参数的影响直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动,所以筛分,生产能力大。高频振动筛高频振动筛简称高频筛,高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等,其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言,筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度,筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度,筛面长筛分。一般长宽比为2。有效的筛子面积(即筛孔面积与整个筛面面积之比)愈大,则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大,则单位筛面的生产率越大,筛分效率越高。生产条件的影响当筛子的负荷较大时,筛分效率低。在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率;筛孔愈大,要求筛分效率愈低时,则生产率愈高。给料均匀性对筛分过程意义很大。筛子的倾角要适宜,一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次,这与筛子的结构物性有关,在一定的范围内,增加振动可以提高筛分指标。
1.筛分:筛分就是把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。2、正常出料后关闭密封隔离罩(正常运行时,密封隔离罩应始终处于关闭位置)。单台振动筛分机可配至4层筛网,能连续分选出2-5振动筛个粒级,并控制较窄的粒度范围;2.筛出杂质:筛机在高流量处理过程中,能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒浆渣分离。振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速清除,并连续排渣。了解一下碳化硅微粉的生产步骤:(1)取碳化硅原料,经破碎机破碎,并筛分至≤5mm的碳化硅颗粒,对其进行至≤2mm的碳化硅颗粒,且其中椭圆形颗粒占80%以上,然后,再对其进行酸洗除杂,干燥;(2)将上述干燥后的碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉,粉碎时,磨粉机主机电流设定为65-75A,风机流量设定为40-50m?/min,分析机转速为400-600转/分;